時效爐作用及工作原理概述介紹

時效爐作用是對金屬工件及材料進行回火及鋁合金零件淬火時效等熱處理使用，功能有類似淬火爐，也屬于周期式作業電爐。主要用于對鋁合金，不銹鋼沖壓件去除應力的時效處理，也可用于普通產品烘干，適應于模具，軍工，電子，科研等行業。

　　時效爐的熱處理是指金屬或合金工件(如低碳鋼)經固溶處理，高溫淬火或適當冷加工變形，然后置于較高溫度或室溫下，保持其形狀、尺寸和性能隨時間變化的熱處理工藝。一般來說，時效后硬度和強度增加，而塑性韌性和內應力降低。高碳含量的鋼在淬火后立即獲得高硬度，但其塑性變得很低。但鋁合金淬火后，強度或硬度并沒有馬上達到峰值，其塑性有增無減。這種淬火合金在室溫下放置較長時間(如4~6晝夜)后，強度和硬度明顯提高，但塑性下降。這種淬火合金的強度和硬度隨時間發生顯著變化的現象稱為時效。室溫老化叫自然老化，適當溫度老化叫人工老化。老化是有意識地將材料長時間存放在室溫或更高的溫度下，從而引起老化的過程。

　　時效爐工作原理：鋁合金時效爐淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時間后，硬度會明顯增加，這就是后來所說的沉淀硬化。后來陸續發現了一些可以時效強化的鋁合金、銅合金、鐵基合金，開創了一條與一般鋼鐵淬火強化有本質差異的新的強化途徑——時效強化。

　　在時效處理前進行固溶處理，應嚴格控制加熱溫度，使溶質原子能很好地溶解到固溶體中，而不引起合金熔化。很多鋁合金固溶處理加熱溫度的允許偏差只有5左右。對于人工時效處理，需要嚴格控制加熱溫度和保溫時間，以獲得理想的強化效果。生產中有時會采用分段時效，即在室溫或略高于室溫的溫度下保持一段時間，然后在更高的溫度下保持一段時間。這樣有時候會得到更好的效果。馬氏體時效鋼淬火時，其組織會發生變化，形成馬氏體。是過飽和固溶體。這種鋼也可以通過時效處理來強化。

　　綜上所述，時效爐是主要用于對生產出的標準型材進行人工時效處理， 以達到消除型材的內應力和提高其機械強度的作用。