真空滲碳熱處理后的材料有哪些長處

        真空滲碳爐設備熱處理后對材料的性能有很大的促進改善作用，特別體現在材料工藝上，正因為如此，在工業生產中的應用范圍在迅速擴大。

(1) 掌握滲碳層的深淺、碳深淺以及深淺梯度(硬度梯度)是很輕易的。 

　　關于滲碳爐內中的物生化學反響特點，因此，依據井式退火爐的技能條件可容易地經過劃算或一些關系曲線確定真空滲碳熱解決的工藝參數。生產實際表明，尤其對批量生產需以工藝試驗來驗證和修改劃算得來的工藝參數，這一點對務求高的精細不足道整機的批量生產是很不足道的。生產實際還表明，只有依照經過工藝試驗確定的工藝參數繼續操作，即可失掉各爐很統一的滲碳后果——重現性好。

(2)滲碳件名義品質高。 

　　因為真空井式滲碳爐的熱解決是在真空狀態下繼續加熱、均熱以及滲碳后的放散，因此整機不產生脫碳和彩色組織等問題，名義也干凈。那樣，就可省去后理清歲序并無利于熱解決后的精加工歲序的繼續。

(3)真空滲碳整機存在較高的力學性能。 

　　因為真空滲碳熱解決整機存在名義品質高(不脫碳，不氧化)的特點，因此，對名義層的應力狀態及疲勞強度存在很無利的莫須有。

(4)對存在盲孔、深孔及窄縫的整機存在較好的滲碳動機。對難于用氣體滲碳熱解決法繼續滲碳的不銹鋼、含矽鋼等，用真空滲碳法令可不利地繼續滲碳。

(5)可失掉薄的、厚的(可達7mm)以及高碳深淺的滲碳層。使滲碳期與放散期工夫存在相反的配合，即可失掉陡的或平緩的碳深淺梯度。

(6)可繼續低溫滲碳熱解決從而縮短了滲碳工夫。 

　　井式真空滲碳爐是在探究低溫滲碳的可能的根底上停滯起來的。低溫滲碳在真空狀態下之因而可能，是因為古代真空滲碳爐的構造和構件材質已能相配低溫滲碳的務求。

　　低溫滲碳熱解決能夠顯著地縮短滲碳工夫。這是所以在高的滲碳熱度下，奧氏體對碳存在更高的溶化度，而運用的滲碳氣又能充足供應活性碳原子團。還所以低溫滲碳可顯著普及碳在鋼中的放散進度。再有，整機是在真空狀態下繼續加熱升壓的，產生了脫氣、去除氧化物等動機，從而使整機名義活化，使碳原子團的吸引內中減速。