75千伏800×800×1000mm鋁合金淬火爐技術方案

       75KV鋁合金淬火爐溫控系統采用PID過零觸發可控硅，日本島電FP93智能雙數顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動小。另用上海大華圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警，雙重控制。

 

 二、技術參數

 

1．額定功率                  75kW＋10％

 2．額定電壓                  380V、3相、50Hz

 3．額定溫度                  650℃

 4．控溫方式                  PID過零觸發可控硅，日本島電FP93智能數顯程序儀表控溫，上海大華圓圖記錄儀記錄及報警。

5．加熱元件接法              Y .Y

6．控溫區數                  2區

7．爐溫均勻度                ±5℃

8．控溫（儀表）精度          ±1℃

9．料筐尺寸                  800×800×1000mm(直徑×高)

10．裝載量               500Kg

11．空爐損耗功率             ≤25kW

12．空爐升溫時間             ≤1.5h

13．熱循環風機

功率                4KW

風量                6500～8300m3/h

 風壓                840～620Pa

 轉速                1420r/min

 爐門開閉電機             1.5KW

 爐側表面溫升             ≤40℃

16．卷揚電機功率             5.5kW

17．工件淬火入水時間         ≤9S(爐門開啟到位至工件全部入水)

 

三、結構簡介

 

電爐結構由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環系統、移動淬火水槽車、裝料小車、料筐提升機構、控制系統等部分組成。

 

1、爐底支架

 爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。

 

2、加熱爐體

 加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環裝置、爐門啟閉機構等組成。

 

   爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（3mm），導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（2mm）制成。爐襯為全纖維結構(山東魯陽股份有限公司產品)，耐火釬維使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。

       爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

 

3、加熱元件

       加熱元件分2區布置，采用0Cr25Al5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘的懸掛方式不會產生短路現象，更換和維修都比較方便。功率75KW，采用Y、Y形接法，表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設備使用壽命。

 

4、熱風循環系統

熱風循環系統由高溫風機和導風板組成，循環風機安放在爐體頂部，風扇采用專業風機廠1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉,葉輪直徑500mm，風機軸承采用日本NSK軸承。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼(3mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，通過熱風循環系統將加熱元件散發的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。循環風機按爐膛容積制作，確保熱風循環次數在40次/分鐘以上。使爐溫均勻性保持在±5℃。

 

5、移動淬火水槽車

 

移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構、水槽車加熱系統、循環水泵等組成。

移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設置定位裝置。

淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現象，并設置有水位溢流口、進水口、排污口等。

水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩，操作方便等優點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

 

6、裝料小車

       電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進出采用人工手動推拉。

 

7、提升機構

      料筐提升機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率5.5kW，能使料筐在很短時間內進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止�？紤]到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈，分2根掛在料框上�；�輪組安裝在爐體上部，分別安裝在風機兩側。裝料框根據工件要求，由槽鋼焊接成框架，每層上面鋪設圓鋼，提供2套。結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。

 

8、控制系統

       控制系統采用PID過零觸發可控硅、日本島電FP93智能程序數顯儀表控溫，來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI抑制等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩態精度高的優點，四位超大LCD顯示，具有完美的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節功率大小，操作方便，系統還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設備運行確保安全可靠。系統具有聲光報警功能。

      爐溫控制系統每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,并配有三相電壓轉換開關,及時了解電源情況,溫度記錄儀采用中圓圖記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

      電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即臺車爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱元件電源，自動恢復提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。

 

四、設備成套供應范圍

1.     加熱爐體1套

2.     爐門及爐門壓緊機構1套

3.     加熱元件 1套

4.     爐底支架1套

5.     卷揚機及料框提升機構1套

6.     熱循環風機1套

7.     爐內導流系統1套

8.     溫控柜1套

9.     裝料框 2只

10.  移動淬火水槽車1套

11.  設備技術資料：

11.1設備總圖(結構圖)3份

11.2設備基礎圖3份

11.3設備電器原理圖3份

11.4設備外部接線圖3份

11.5設備使用說明書3份

11.6電爐合格證1份